เหตุใดระยะเวลารอคอยสินค้าสำหรับพีซีแบบออล{0}}ใน-พีซี/จอภาพระบบสัมผัสที่มีการ Bonding แบบออปติคอลจึงใช้เวลานาน

* สภาพแวดล้อมในห้องคลีนรูมที่มีความต้องการสูง: แกนหลักของการเคลือบแบบเต็มเกี่ยวข้องกับการเชื่อมแผงสัมผัส (กระจกครอบ) และจอแสดงผลคริสตัลเหลว (LCD) เข้าด้วยกันอย่างสมบูรณ์โดยใช้กาวใส (OCA หรือ LOCA) ซึ่งช่วยขจัดช่องว่างอากาศ จุดเล็กๆ ของฝุ่น อนุภาค หรือฟองสบู่สามารถส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อคุณภาพของการแสดงผล (ทำให้เกิดจุดพิกเซลที่เสีย จุดด่างดำ เอฟเฟกต์สีรุ้ง) หรือแม้กระทั่งทำให้ผลิตภัณฑ์ทำงานล้มเหลว ดังนั้น กระบวนการเคลือบทั้งหมดจะต้องดำเนินการในห้องปลอดเชื้อคุณภาพสูง- (เช่น คลาส 100, คลาส 10) ซึ่งกำหนดข้อกำหนดที่เข้มงวดอย่างยิ่งต่อสภาพแวดล้อมและการปฏิบัติงาน

* การทดสอบความน่าเชื่อถือด้านสิ่งแวดล้อม: ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมต้องมีการทำงานภายใต้ช่วงอุณหภูมิที่กว้าง (เช่น -20 องศา ~ 70 องศา ) ความชื้นสูง ต้านทานฝุ่น/น้ำ ต้านทานการสั่นสะเทือน และทนต่อแรงกระแทก จอแสดงผลแบบเคลือบลามิเนตทั้งหมดเป็นส่วนประกอบหลัก จะต้องผ่านการทดสอบความน่าเชื่อถืออันเข้มงวดเหล่านี้ (เช่น การหมุนเวียนของอุณหภูมิสูง/ต่ำ การเสื่อมสภาพของความร้อนชื้น การทดสอบการสั่นสะเทือน/การกระแทก) ซึ่งใช้เวลาอย่างมาก (หลายวันหรือหลายสัปดาห์)
* การทดสอบประสิทธิภาพออปติคัล: การทดสอบรวมถึงความสว่าง ความสม่ำเสมอ ขอบเขตสี มุมมอง ความแม่นยำในการสัมผัส และความเป็นเส้นตรง เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดการใช้งานในอุตสาหกรรม
* การทดสอบอายุระยะยาว-: ลูกค้าหรือแอปพลิเคชันบางตัวอาจต้องมีการทดสอบอายุเพิ่มเติมเพื่อตรวจสอบความเสถียร-ในระยะยาว
* ข้อกำหนดการรับรอง: อาจจำเป็นต้องปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรมหรือการรับรองเฉพาะ (เช่น CE, FCC, UL) ซึ่งจะทำให้มีเวลามากขึ้นสำหรับกระบวนการรับรอง

* การตรวจสอบกระบวนการที่เข้มงวด: จำเป็นต้องมีการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด (การตรวจสอบขาเข้า ใน-การตรวจสอบกระบวนการ การตรวจสอบขั้นสุดท้าย) ในแต่ละขั้นตอนเพื่อสกัดกั้นปัญหาโดยทันที
* ยากและเวลา-การทำงานซ้ำที่สิ้นเปลือง: หากหน้าจอที่เคลือบทั้งชิ้นมีข้อบกพร่อง (ฟองอากาศ ฝุ่น การหลุดร่อน) การทำงานซ้ำจะเป็นเรื่องยากมาก กระบวนการแยกส่วนอาจเสี่ยงต่อการสร้างความเสียหายให้กับแผง LCD หรือหน้าจอสัมผัสที่มีราคาแพง อัตราความสำเร็จในการทำใหม่ต่ำและกระบวนการนี้ใช้เวลานาน- ด้วยเหตุนี้ ผู้ผลิตจึงให้ความสำคัญกับการควบคุมล่วงหน้าอย่างเข้มงวดเพื่อป้องกันข้อบกพร่อง ซึ่งอาจนำไปสู่ขั้นตอนการผลิตที่ระมัดระวังมากขึ้น